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铸板操作工艺及其相关问题的分析处理

时间:2017-04-24 10:23 来源:manbetx手机版注册 作者:管理员 点击:
1.铸板操作工艺要求 1 ) 操作人员上班前应穿好工作服,穿好具有防烫、防砸伤功能的工作鞋,戴好口罩,戴好手套等劳动护品,检查设备是否完好,检查工装用具如铲刀、扳手、喷枪、竹片刮刀、铅渣勺等是否齐全;检查压缩空气、冷却水、燃气(如需要)是否准备

1.铸板操作工艺要求

1操作人员上班前应穿好工作服,穿好具有防烫、防砸伤功能的工作鞋,戴好口罩,戴好手套等劳动护品,检查设备是否完好,检查工装用具如铲刀、扳手、喷枪、竹片刮刀、铅渣勺等是否齐全;检查压缩空气、冷却水、燃气(如需要)是否准备好。检查模具是否完备。

2应安排车间人员提前lh对铸板机合金锅加热,并使其温度保持在460~540℃。

3安装模具:将定模放到机台上,安装加热管,接上热电偶,放到机台的模位上,用螺钉固定。然后将动模放到机台上,安装拉杆耳,然后将动模放到动模架上,旋转动模架到与定模相对的位置,推入到机台的滑杠上,将拉杆放好固定,安装加热管和热电偶。

4开机加热模具温度到90℃以上,不超过180℃;铅勺温度控制在470~540℃。

5将模具打开,用铲刀或钢丝刷去掉旧涂模剂,用0.3~0.5MPa的压缩空气吹掉浮尘,以备喷涂模剂。

6将配置好的涂模剂灌人喷枪内,旋转喷嘴上的喷头,调好喷嘴,压缩空气的压力调为0.3~0.5MPa,每次喷模前先将涂模剂摇动几次。喷涂前将动模上的排气条的气嘴接上压缩空气,使压缩空气反向从模面喷出,目的是防止排气条被涂模剂堵塞。喷脱模剂的方法,先点喷板栅左右的工艺极耳处少量,然后从左上角开始(约模具上沿下方30mm处),从左向右喷,喷模的速度为250~350mm/s,喷枪嘴与模具表面保持150~250mm的距离,到达右边后,喷涂点下移10mm,从右喷到左,然后再下移10mm,从左喷到右,一直喷到板栅模具的下边框外,这叫横喷。然后竖喷,仍从左上角开始,位置同横喷起点,从上到下喷,
速度同前,到下面后,向右移5~10mm,向上喷,来回反复,一直喷到板栅边框外,这称为竖喷。然后再进行一次横喷和竖喷,共4遍。根据情况看是否需要刮掉边框的模粉,一般极耳的模粉是要刮掉的。再横喷、竖喷模具各一遍,最后喷浇口多遍,即完成喷模。动模静模同样喷涂。之后拔掉空气管,移动动模架合模。喷模粉一遍的厚度约为0.02mm,喷完后的厚度一般为0.1mm,测试可用铲刀铲掉一块不用部位模粉,用千分尺测量厚度。

7喷涂好涂模剂后通过自动手动开关转换,开闭几次模具,检查模具是否开合自如,检查合金液、铅勺等温度是否达到工艺要求,清理铅勺的氧化铅渣,开启模具循环降温水,检查运转正常后,开始铸造板栅。

8通过裁刀调节阀调好裁刀尺寸,通过旋转架片螺旋把手调整尺寸,使架片位置合适。

9连续铸片20大片后全面检查板栅质量,合格连续铸板,否则根据不同情况调整到完全达标为止。

10铸片速度为12~15大片/min

11在正常生产中每300大片要抽查一次重量、厚度,并认真填写工艺记录,板栅外观每100大片抽查次。

12板栅落到板栅架后,检查外观,不良品和气孔片应挑出。

13收片后将四周毛刺刮净,格内糊筋要逐格清理修正,拍平后每50片一叠放在案板上。

14放好工号,由质检验收。

15生产时,应及时补加合金。

使用不同的合金,操作上有些不同,可根据机台、人员的实际情况进行调整。

2.铸板操作中常见问题及处理

1板栅偏重、偏轻:刷模后,随着不断的铸片,板栅的重量越来越重,当不符合标准时,要进行喷模。按标准要求正常喷模,如板栅有偏轻或偏重问题,并经多次验证相同,则是模具问题,应修理模具。

2断筋条:①排气不好,排气道设计不合适,排气不畅,应修理模具,排气道被模粉堵塞,排气不畅,应拆下排气条,将堵塞物清除,然后再装好;②喷涂模剂偏薄,模具散热快,铅液凝固快,导致断筋。应加喷模具,增加模粉厚度;③铅锅温度低,易断筋,升高铅锅温度;④铅勺温度低,易断筋,升高铅勺温度;⑤模具温度低,易断筋,升高模具温度。

3板栅不平:①左右两边,一边薄,一边厚,因模具有偏差,需修理模具,动模拉杆不平,调整螺钉或加垫片,调平拉杆;②上下不平,动模的挂耳安装不平,一边高,一边低,或两边偏低或偏高,调平动模挂耳位置。

4拉片:模具导角不好,产生拉片,需要修理模具。

5气孔:①排气不好,应修理模具或将排气条拆下,清除堵塞物,没有刮好极耳和边框,重新刮极耳和边框,再喷涂模剂;②铅合金黏度大,易产生气孔,添加其他牌号的合金,混合使用;③气候影响,有时因气候影响产生气孔。

6裁坏板栅:应调整裁刀。

7板栅变形:①合金强度低,如铅钙合金中的钙含量低等,取样化验,补加合金,及时添加锅内的合金,保持一定的液面高度;②板栅铸好后落下时,碰撞到滑板的力量太大,导致变形,应抬高滑板或调整滑板角度;③板栅进入裁刀口,撞击挡板变形,一般是板栅降温不够,室温较高造成,可采取风吹降温的措施解决;④进入裁刀口,板栅歪斜也容易变形,应调整板栅进入的位置,保持端正进入裁刀口。

8挂板:板栅顶针位高或低、顶出时挂板,调整顶针的位置。挂板的原因是,上排的顶针太长,要调整上排的顶针短一些,下面两排顶针要调平。

9糊筋:主要原因是掉模粉,其原因是,喷模剂胶性不够,应添加胶量。上边框掉模粉,可能是铅道冲力太大造成,应修理模具,减少铅道的尺寸或数量。模具的温度太高,容易烧掉模粉,长时间使用温度较高的铅液,也容易烧掉模粉,应降低温度。

10板栅边框或筋条夹渣:渣是铅液在流动中,与空气中的氧气氧化形成的,多是由于该部位铅液的流速慢造成的,与该部位的排气不畅有关系,应修理模具,调整排气。

11板栅脆裂:板栅铸出后或放置一段时间,用手弯曲板栅,板栅筋条就会断裂,这主要是合金的晶粒细化剂成分减少造成,如铅低锑合金中缺少硒等;或是板栅合金中的杂质含量超标;或是铸板的温度不合适,结晶过程偏析造成。主要发生在铅锑合金中。

12板栅软片:铸出的板栅很软,用手拿起一半,另一半下沉弯曲,可能是合金成分烧损造成的某元素减少,常发生在铅钙合金中,如铅钙合金的钙成分降低。应化验确认后,调整合金。并在正常生产时,保持合金的液位,及时在炉中添加合金。

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