images/01.jpg
当前位置: 首页>维护保养知识>

合膏的操作要求及问题的处理

时间:2017-06-23 09:24 来源:manbetx手机版注册 作者:admin 点击:
1.普通合膏机的操作要求 1 ) 工作前工作人员应穿戴好防护用品:合膏前应检查设备是否完好,检查润滑部位,并加好润滑剂;准备好使用的用具和测量工具,如清缸铲子、电子秤、密度杯等;准备好铅膏的添加剂。检查合膏机内是否清理干净,是否存有残留水,如有

1.普通合膏机的操作要求

1工作前工作人员应穿戴好防护用品:合膏前应检查设备是否完好,检查润滑部位,并加好润滑剂;准备好使用的用具和测量工具,如清缸铲子、电子秤、密度杯等;准备好铅膏的添加剂。检查合膏机内是否清理干净,是否存有残留水,如有未清理干净的残留膏和残留水需清理干净后才能使用。观察铅膏机缸体内及搅拌杠表面的锈蚀状况,如表面有一层偏红色铁锈样的锈斑,应清理后再使用。检查合膏稀硫酸的密度以及高位硫酸槽的液面高度和高位纯水的液面高度,检查高位槽酸、水自动泵是否正常运行,自动控制一般用浮球控制,用轻拉浮漂绳开启液泵,松开停止的办法检查自动装置。用其他方式控制的采用相应规范的方法检查自动系统的状况。采用手动开启抽水、抽酸的,在合膏前,液位应达到指定的高度。硫酸的密度不符合要求时,应通过返回装置,返回配酸站,重新配置。

2打开合膏系统总电源以及使用的分电源:如果是自动输粉系统,打开输粉系统电源;打开冷却水总阀门。如果之前连续停机5h以上的,应空转主机检查是否正常;开抽风系统检查,是否正常。

3根据任务单和工艺规定的要求,对于自动合膏系统,设置输入合膏工艺,合膏工艺由两部分组成:一部分是主程序,主要规定合膏成分的量和工艺时间及温度的控制;控制项目在触摸显示屏上分页显示,是保证主程序的执行的辅助项目,用以保证合膏各阶段的时间、温度、物料计量的准确度以及保证工艺的执行。一部分时间控制参数是为了保证运行的正确性,当物料输送出现问题时,在规定时间内没有完成,将提示或报警,以便检查,排除故障;一些参数设定了工艺参数范围的上限或下限,超过提示或报警,用以保证工艺的准确实施。触摸屏上显示的内容,设定值由使用者根据工艺的要求输入。

铅粉输送系统是连续输粉,多级螺旋输送的,必须从输送的后面(接近合膏机为后)依次从后向前开启螺旋输送或自动设置好开启顺序,以防铅粉的堵塞。使用的铅粉必须是生产时间超过72h以上的铅粉,一般情况下,铅粉仓的铅粉应按照先进先出的原则,一仓用完,再用一仓。

当上一缸铅膏的铅粉、水、酸依次按时间放入合膏机,各放料阀门关闭后。可开启"自动称重",自动称量铅粉、酸、水。自动称重完成后,关闭自动称重或按"禁止自动称重"按钮。

在正极合膏机内放入纤维及规定的添加剂或在负极合膏机内放入纤维及规定的添加剂)。开启"自动循环开始",进入自动合膏程序。进入自动程序后,显示屏上显示进行的程度和参数,可根据参数的显示判定设备运转是否正常,当设备运转不正常时,或出现报警显示,可根据报警的提示排除故障,不能排除的,应及时通知相关人员排除故障。因设备故障影响铅膏的质量时,应及时通知相关人员到现场处理。

加水搅拌5min后,可"暂停",观察铅膏的情况。将搅拌杠上的铅粉清理到缸内。如无异常可开启"继续",起动搅拌电动机。进入加酸程序后,要观察加酸时间是否与设置时间相符,相差2min以上时,下次合膏应调整酸阀。关小酸阀延长加酸时间,开大酸阀缩短加酸时间。平时调整好后应尽量不动酸阀。"最后搅拌"10min后,"暂停"搅拌,打开机盖,观察铅膏是否正常,用戴胶手套的手碾压铅膏,感觉铅膏的软硬。明显偏硬时,可适当"手动补水"0.5~2kg"最后时间"结束后,测试铅膏表观密度,符合工艺要求为合格,等待出膏。表观密度偏高,开机搅拌,可根据情况"手动补水"0.5?2kg,2min后停机测试表观密度偏高再次调整。如果测试表观密度偏低,可进行搅拌,并抽风5min,测量表观密度,偏低再次抽风直到合格。等到涂膏斗中的铅膏用完后,首先按"打开出膏门"按钮,再起动搅拌机出膏。

当自动操作需要转手动操作时,先按"暂停"按钮,然后按"系统复位"键或按钮,使系统复位。选择"手动操作",方可进行下一步,直到出膏。手动操作情况下出膏前不能再转入自动操作,否则将重复放料。手动操作只能出膏后才能转自动操作。机器正常使用无故障时,合膏过程使用自动操作系统。

自动合膏机的触摸屏显示,操作界面清楚,过程状态直接显示,操作方便。

在生产中应根据铅膏温度的变化及时观察冷却水和风门的开闭,发现异常应及时检修。

生产中有异常现象及时通知相关部门;补加水量超出或低于正常范围时,应在班后通知相关部门维修调整。生产中要注意安全,正常合膏时,安全装置不能在解锁或失控的状态运行。

合膏结束后,要清理合膏机,因清理需要可能在安全装置解锁的情况下运转,因此要求清理时,单人操作。用水冲洗合膏机时,应注意不要溅到电器上,不要把铅粉称重桶和合膏机的接口处溅湿。

定期更换铅粉称重桶与合膏机连接处的毡子。按规定要求,做好工艺记录和设备运行记录。清理完合膏机后,要清理场地卫生。收好工具,关闭水、电、气。并将清理的铅膏放到指定位置。

手工合膏机,操作比较简单,一般是一个过程完后,手工转入下一阶段。

2.合膏过程中问题的处理

合膏过程一般很少出现问题,但出现问题就是比较麻烦和严重的问题。一般集中在以下几个方面,首先是加料系统方面的问题,如合膏过程中,铅膏还没有合好,下一缸的料包括铅粉、水、酸)误加入,导致铅膏不能使用;其次是达不到工艺实施条件的问题,如铅膏的冷却水降温系统不良或出现问题,导致铅膏的温度降不下来等;第三是设备出现的气动、电动方面的问题,如误开阀门等。手工合膏机因为操作动作的器件较少,设备很少出现问题,即使有可能是操作者的误操作造成的问题。

操作过程中,出现误加料的问题是较严重的,如果是铅粉误加入,在自动程序操作下,到发现时有可能误加入量已较多,发现问题后,应及时将表面没有潮湿的铅粉挖出,装入铅粉专用的干燥桶中,后续合膏时可先使用挖出的铅粉。落到铅膏上已潮湿的铅粉要同铅膏一起挖出,少量多次加入后面的合膏中。挖出的是没有加酸的铅膏,可在正常合膏的加酸前加入,并根据加入量的多少,适当的增加酸量。如果挖出的铅膏是加酸后的铅膏,则在加酸后加入,搅拌时间适当增加。误加水,将导致铅膏成稀粥状,一般应取出,可分多次少量加入正常合膏的铅膏中。误加酸,问题比较严重,由于误加入酸会增加反应放热,将铅粉烧成黑色,团在一起,形成小颗粒,误加较多的酸,可与铅膏反应生成白色的PbSO4,铅膏会变成白色。误加酸的铅膏不能再回用,只能报废。

合膏温度降不下来,可能是设备的故障,也可能是冷却系统存在问题。如果是设备的问题,首先停止加酸,排除故障,等故障排除后,继续合膏加酸。如果是冷却系统方面的问题,且短时间不能解决,只能以降低加酸的速度,慢慢加酸来控制温度的上升。

正常生产过程中,如出现铅膏表观密度偏高偏低的情况,一般工艺中都有规定的方法调整,只有超出工艺范围较多时,才作为事故处理。

合膏设备的器件要经常检修和定期更换,以保证正常生产。

设备的腐蚀也是值得关注的问题之一,尽管合膏机的内筒和搅拌齿是不锈钢的材料,但长期与酸接触,还是会发生腐蚀,要及时维修,使用到一定程度,要进行更换。

(责任编辑:admin)