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各类铅粉机的操作流程

时间:2017-06-18 11:23 来源:manbetx手机版注册 作者:admin 点击:
1.带正压风球磨铅粉机操作 1 ) 开机前,检查所有冷却水管道是否正常,包括铅粉机滚筒冷却水,减速机冷却水,铅条成型槽冷却水,铅烟除尘器水箱等。检查主机各润滑点是否正常,减速机润滑油是否充足,主机大小齿轮润滑油箱油是否充足;凡是规定设备每天需要

1.带正压风球磨铅粉机操作

1开机前,检查所有冷却水管道是否正常,包括铅粉机滚筒冷却水,减速机冷却水,铅条成型槽冷却水,铅烟除尘器水箱等。检查主机各润滑点是否正常,减速机润滑油是否充足,主机大小齿轮润滑油箱油是否充足;凡是规定设备每天需要加油的部位,都要加注相应的润滑剂,切块机各个油杯要加满油。

2开机前,检查总电源是否正常,将所用分电源闭合,观察电压是否正常;将压缩空气总阀门打开,要求气压0.4MPa

3打开熔铅炉的开关,设定炉温为390~410开启铅烟铅尘净化器。

4开启铅条成型槽冷却水阀门。铅液泵输送管道要用乙炔火焰均匀加热,使铅管里的铅熔化后,起动铅液泵。

5打开减速机冷却水,开启主机滚筒冷却水总阀门。起动主机所带润滑油泵、铅块进料旋转阀、铅块提升机等也自动起动),主机开始运转,如需要按要求设定主机功率;按规定开启铅粉输送系统。开启铅条切块机,自动加料。普通球磨铅粉机根据负载确定加料。

6当主机滚筒升温至135~155℃时,起动负压风机和滤袋脉冲,负风压设定为300~650Pa(30?65mmH20)起动正压风机(起动前要将风门关闭,起动后再打开),正风压设定为3~6kPa(300~600mmH20)普通球磨铅粉机控制正风压为0.5~2kPa(50~200mmH20),负风压控制在为1.2~5.5kPa(l20~550mmH20),要根据设备情况和要求确定。

7根据主机的情况,设置滚筒降温参数,一般为165?205℃开始喷水,时间设置为喷2~5s,停10?20s,如温度继续上升,可增加喷水时间,缩短停止时间,待温度回降时再调回。

8当主机运行平稳后,取样化验铅粉质量。按以下规律操作,提高氧化度,要降低负风压、正风压(如果负风压和正风压是联动的,按设备的要求调整或设置),或提高主机滚筒温度;降低氧化度,要提高负风压、正风压,或降低主机滚筒温度。提高表观密度,要提高负风压、正风压,或降低主机滚筒温度;降低表观密度,要降低负风压、正风压,提高主机滚筒温度。两个参数都要调整,要综合考虑滚筒温度和负风压。

9主机功率设定好后,运行功率超过设定值,应减少加球量;运行功率低时应增加加球量。对于直接加料的自动变频器切块机,频率在低位时,表明主机在高负载运行,需减少铅粒单重,就要将溢流箱铅液面调低,减少铸条的厚度;相反调高。

10如果正负极用的铅粉不相同,涉及铅粉调仓的问题。一般是正极的氧化度高,负极的氧化度低;换仓时,氧化度高的可以进负极仓,氧化度低的铅粉一般不允许进正极仓。铅粉满仓后,要把检查孔盖好。做好时间、班次、极性等信息标示。

11铅粉机系统的关机,首先要减少主机的负载,即先停止加铅块,其他仍正常运转,约降到原设定98%时,自动铅粉机可打开停机降温功能,到160~180℃以下时,停止正风压、负风压。普通的铅粉机在关机前,温度应当尽可能地降低,可以打开外设的风机(或自带的冷却水装置)降温,降到110?130℃,然后关主机和正压风机。负压风再运行一段时间,等温度更低时,可停止负压风机。先后停止铅锅、净化器、冷却水等。关闭总的控制阀门(其他不用的情况下)。对设备进行加油保养,清洁现场。

2.不带正压风自动球磨铅粉机的操作

1开机前,检查设备的电源、水源、气源是否正常,检查水、电、气开关,给转动部位加油。将铅锭的熔铅炉送上电源,升温并控制在工艺规定的炉温,使铅锭熔化。

2开启铸粒机输送带、铅粒提升机,之后起动铸粒机。用乙炔-氧气火焰均勻烧溶铅炉铅液出口的凝固铅。打开熔铅炉出口阀门,并调流量,使铅液流入铸粒机,即可铸成铅粒。采用石墨粉拌少量白矿油,用毛刷在铸粒机转盘活动顶杆中部加油,使顶杆达到润滑。险查水池水位,检查抽水泵是否正常。开动水泵,使铅粒达到冷却。熔铅炉温度应控制在工艺范围,超高易烧坏电热管,超低铅粒易连串,卡住提升机,引起跳闸。

3送上主机电源,按下自动循环开关,起动螺旋、提升机、气阀、振动器等,清粉完毕,起动主机自动开关,打开冷却水开关。

4起动主机时,进行参数设置调整,工艺参数主要有,熔铅炉温度一般在390?450,主机功率、机内粒重、加水频率、滚筒温度、铅粉出口温度、负风压力等参数,可根据具体的铅粉机型号设置和调整。检查铅粉质量是否达标。调整的原则是,提高表观密度,可增加负风压;提高氧化度,可增加滚筒的温度或在一定范围内增加加水频率,或减少负风压。

5停机时,提前一小时降温,待主机负载达到规定,会自动停机、关闭电源及冷却水。

3.巴顿铅粉机的操作

1开机前,先将铅锅的温度加热到450℃,当反应釜底部温度加热到600℃后,反应釜其他部位的温度应达到330如反应釜的温度达不到要求不能起动主机。

2打开输送铅粉的绞龙,然后起动风机。

3达到温度后,起动反应釜的主机。主机和风机、绞龙是联锁的,如风机和绞龙不运转,主机不能起动。

4反应釜的温度达到350?380℃后,再开启自动加水开关,进行加水,24t铅粉机的加水量约为20~60L/h

5正常出粉,根据氧化度的情况适当调整。生产中的调整原则:提高温度,铅粉的氧化度增加,表观密度降低;降低温度氧化度降低,表观密度增加。增加风量,铅粉的氧化度降低,表观密度增加;降低风量,铅粉的氧化度增加,表观密度降低。加水量(规定范围)增加,铅粉的氧化度降低,表观密度增加;加水量减少,铅粉的氧化度增加,表观密度减少。

在一般情况下,调整以上的参数可得到合适的铅粉参数,在上面的调整不能满足时,可以调整反应釜内拌齿的高度,调高拌齿,氧化度提高;调低拌齿,氧化度降低。

主机的负载决定铅液从铅锅流入反应釜的量,当负载低时,流入的铅量要增多,负载高时,流人的铅量要减少或不流人。负载低时反应釜的温度低,负载高时反应釜的温度高。负载主要以主机电流来体现。

6停机操作。先关掉加水阀,然后再关掉铅锅的铅泵,停止打铅。主机和送粉正常运转,等到主机电流降到正常负载24t正常负载电流约为60A)的一半时,主机停止运转,风机和螺旋输送再运行5min,即可关掉风机和螺旋输送。

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