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铅粉制造工艺过程

时间:2017-06-07 09:44 来源:manbetx手机版注册 作者:admin 点击:
1.带正压风的球磨铅粉机工艺 目前,铅粉使用的原材料是 1 号电解铅,铅含量为 99.994% 。电解铅铅锭运到工厂后,首先进行检验,检验合格的产品存入库房,生产需用时,用叉车运到铅粉车间指定的工位处,成垛摆放好,以备用。铅粉机运转正常生产时,将铅锭用

1.带正压风的球磨铅粉机工艺

目前,铅粉使用的原材料是1号电解铅,铅含量为99.994%。电解铅铅锭运到工厂后,首先进行检验,检验合格的产品存入库房,生产需用时,用叉车运到铅粉车间指定的工位处,成垛摆放好,以备用。铅粉机运转正常生产时,将铅锭用铅块提升机,一次提升一层4条铅锭到自动加铅块机的滚滚道上,按要求排好。当铅锅液面低吋,自动加铅块机会根据铅锅液面的高度,自动加入铅锭,始终保持液面在一定的范围内。用铅锅中的铅泵从铅锅中抽出铅液,打入铅条成型槽中,在行进中成型并冷却,铸出铅带,多出的铅液返回铅锅中。铅带被切块机上的夹紧转动装置向前拉行,喂入刀口中,切块机上下运动,将铅带,切成长度为20?30mm,重约120g的铅粒,落入铅粒提升机内,铅粒提升机将铅粒送入铅粉机的喂料口中,再经过转动的加料机,将铅粒加人铅粉机的转筒内。铅粉机根据转动滚筒主电动机用电负载的大小或滚筒总重量的大小,确定加入铅粒的速度,当用电负载小时,表明滚筒内的铅粒少,切块机通过变频电机,加速加料;当滚筒中的量超过规定的量时,加粒减速,使产出的铅粉量大于铅粒的加入量,减少滚筒的铅粒量,使滚筒内的铅粒量总保持接近平衡的状态。铅粉机转动带动铅粒撞击摩擦,产生铅粉。铅粉被正风压机吹进的空气氧化成Pb0,在滚筒内产生大量的热,使滚筒内的温度升高。正风机吹入铅粉机内的空气,通过铅粉机内的一排吹风管吹向运动的铅粒,吹风管保持一定的角度,是静止不动的,但吹风风嘴角度可以小范围适当调整,一般通过外面的角度调整阀调整(调整好后的风嘴角度不经常调整),调整风嘴的目的是调整铅粉的粒度和产量。铅粉达到一定的细度,被负压风带人滤粉器中,形成铅粉。

在铅粉机滚筒内,除了铅粒被磨碎之外,还发生式的反应,并且放热。除此之外铅粒的撞击也产生热量。生成的铅粉带出了大部分热量,但剩余的放热还会使滚筒内的温度升高,滚筒外有喷淋降温的装置,当滚筒内的温度,升高到规定的上限,喷淋装置会自动开启,给滚筒降温,保持滚筒内的温度在一定的范围内。铅粉进入滤粉器后,铅粉沉降到下面,由铅粉输送装置,提升至粉仓备用。滤粉器中安装了多根圆柱形滤袋,负压风通过滤袋的滤布,被负压风机抽到除尘器中。滤袋在正常工作过程中,经过一定时间间隔从上面用压缩空气反吹滤袋,以保持过滤效果,减少负压风的阻力。净化器是铅烟、铅尘二级处理器,将铅锅产生的铅烟、铅尘抽过来,进行处理,达到环保排放要求后排放。

目前仍有一些厂家使用过去生产的没有自动控制的球磨铅粉机简称为普逋球磨铅粉机),其基本的工艺路线是,用铅锅熔化电解铅,采用铸块或切块的方式制成铅粒,堆放在铅粒仓内。铅粉机加铅粒,采用人工或机械添加。靠操作工人观察铅粉机主机的电流(或功率)的大小来控制,大时表明负载大,滚筒内的铅粒量多,小时表明负载小,滚筒内的铅粒量少,根据这个参数间接地确定加铅粒速度。铅粉机滚筒内要控制一定的温度,以得到氧化度合适的铅粉。滚筒内的温度升高,表明铅粉的氧化量增加,减少氧化量,就可以降低温度,所以通过氧化量来控制温度,也就是通过减少加铅粒量,加大负压风,来控制温度的上升。铅氧化放出的热量通过铅粉带出一部分,另一部分由滚筒散出。在正常生产的时候,铅粉机可以达到一个平衡的温度,这个温度是生产合适铅粉需要的,也就是说,在该温度下,能够生产符合要求的铅粉。铅粉机滚筒内的温度,和铅粉出口的温度可以用自带的热电偶测量。从铅粉机出来的铅粉进入滤粉器,再输入到粉仓。

由于铅粉的质量受铅粉机的影响很大,各铅粉机制造厂,制造设备的水平不同,往往造成某种类型的铅粉机,生产的铅粉可能存在系统性的偏差,如颗粒度大或小,氧化度低或高等。铅粉机的影响因素主要受滚筒的转速、滚筒的直径、滚筒的有效长度和滚筒的内部结构的影响。所以铅粉机一旦有系统性偏差,想通过工艺调整也是比较难的。

铅粉机的滚筒和滤粉器处于负风压状态,因此铅粉在正常状态不会跑出设备外。

2.不带正压风的球磨铅粉机工艺

铅粉机运转生产时,将铅锭用铅块提升机,一次提升一层条铅锭到自动加铅块机的滚道上,按要求排好。当铅锅液面低时,自动加铅块机会根据铅锅液面的高度,自动加人铅锭,始终保持液面在一定的范围内。用铅锅中的铅泵从铅锅中抽出铅液,打人铅块铸粒机中,铸出铅粒。由铅粒提升机将铅粒送入铅粒储存仓中,再经过自动加料机,将铅块加入铅粉机内。铅粉机自带重量感应系统,可以测量滚筒内铅粒的重量,根据重量的多少,自动确定加入铅块的速度。通过触摸屏设置铅粉机滚筒内的铅粒重量,当实际重量小时,表明滚筒内的铅粒少了,自动加块机加料到规定的重量,当重量超过规定的量时,加粒减速,使产出的铅粉量大于铅粒的加入量。滚筒内铅粒的量保持接近平衡的状态。铅粉机转动带动铅块撞击摩擦,产生铅粉。铅粉被负压风机吸进的空气氧化,氧化成Pb0,并在滚筒内产生大量的热,使滚筒内的温度升高。另外,为加速铅粉的氧化,或者说弥补没有正压风的问题,滚筒内增加了喷水(必须是净化水)的工艺,水通过滚筒内设置的喷头加入,加入量约为200L/t铅粉,由于滚筒内的温度远高于100℃,水马上变成蒸汽,增加了滚筒内的湿度,加速铅粉的氧化。有的也将滤粉器和净化器合二为一,放在一起,其他工艺与有正压风的工艺过程基本相同。经测试,滚筒加水生产的铅粉,铅粉中不含有水。

目前使用的普通铅粉机有的也没有正压风,只有负压风,靠负压风抽人的空气氧化。

铅粉机的滚筒和滤粉器处于负风压状态,因此铅粉正常状态下不会跑出设备外。

3.巴顿铅粉工艺

巴顿铅粉机铅粉工艺又称为气相法制造铅粉工艺。将铅锭用铅块提升机,提升至铅锅旁,用加铅块机将铅锭加入铅锅,铅锅的温度在440~470℃,将熔融态的铅用泵打人反应釜内,反应釜内的温度一般控制在350~370℃,反应釜中的搅拌器高速旋转,把熔铅搅成小雾滴,因系统处于负压,随同熔铅进人的空气很快与铅的小雾滴混合并使之氧化成氧化铅粉,在反应锅形成的氧化铅,由气流送到颗粒分离器,分离器从气流中去掉较重的和较粗的颗粒,这些颗粒下降又回到反应锅里提高氧化度。从分离器出来的铅粉随气流进人铅粒旋风分离器收集,在旋风分离器中进一步氧化,随风进人过滤器的铅粉,进行第二次收集,达到排放标准的气体,通过风机排放。

巴顿铅粉与岛津铅粉有一定的差异,巴顿铅粉中不仅有α-Pb0(四方晶)、Pb,还含有β-Pb0(斜方晶)。β-Pb0的含量与反应釜的温度有一定的关系,温度越高,β-Pb0的含量越高。在反应温度488以上,大量生成β-Pb0温度在488℃以下,α-Pb0为稳定产物,是蓄电池中所希望的产物。

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